油墨脫色試驗機用于檢測油墨及印刷品、彩印盒、Ps版感光層耐磨性、脫色程度的測試試驗。有效分析印刷品的抗擦性差、墨層膜脫落、Ps版的耐印力低及其它產(chǎn)品的涂層硬度差等問題。設備原理是通過被測的與白色道林紙之間（或白色書紙）磨擦以判定其耐磨及脫色程度。本文將深入探討油墨脫色試驗機的工作原理、結構組成、測試流程及其在工業(yè)應用中的重要意義。

 一、油墨脫色試驗機的工作原理

油墨脫色試驗機的工作原理基于模擬實際使用過程中材料表面與油墨的相互作用。在測試過程中，將一定量的油墨均勻涂布在待測試材料表面，經(jīng)過一定時間后，使用特定的刮條或刷子將油墨移除，并觀察材料表面的顏色變化。這種變化程度反映了材料對油墨的耐磨性和抗化學腐蝕性的能力。通過比色卡或光譜儀等儀器對顏色變化進行量化分析，可以科學地評估材料的表面性能。

 二、結構組成

油墨脫色試驗機通常由多個精密部件組成，包括樣品架、油墨斗、定量滴漏器、提取器、涂料刮條、臺秤、溫箱以及控制系統(tǒng)等。

 樣品架：用于固定待測試材料，確保測試過程中的穩(wěn)定性和一致性。樣品架的設計需考慮不同尺寸、形狀和數(shù)量的材料，以適應多樣化的測試需求。
 油墨斗：用于存放測試用油墨，并通過定量滴漏器精確控制油墨的施加量，確保每次測試的油墨量相同，從而保證測試結果的準確性。
 提取器：用于在測試過程中提取材料表面的剩余油墨，以評估油墨的附著力和脫色情況。提取器通常內(nèi)置去離子水，以確保提取過程的清潔和準確。
 涂料刮條：用于將材料表面的油墨均勻刮除，模擬實際使用中的摩擦過程。刮條的設計需考慮與材料表面的接觸角度和移動速度，以確保測試結果的可靠性。
 臺秤：用于測量涂料刮條中油墨的重量，以評估油墨的消耗量和脫色程度。
 溫箱：用于控制測試環(huán)境的溫度和濕度，以模擬不同的使用條件，提高測試的全面性和準確性。
 控制系統(tǒng)：負責整個測試過程的自動化控制和數(shù)據(jù)采集，確保測試過程的穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)的可追溯性。

 三、測試流程

油墨脫色試驗機的測試流程通常包括以下幾個步驟：

1. 準備工作：檢查設備各部件是否完好，確保壓力、摩擦力等參數(shù)設置正確。準備好待測試的油墨樣品和試驗材料，確保試驗材料表面干凈、平整。
2. 涂布油墨：將待測試的油墨均勻涂布在試驗材料表面，確保涂層厚度一致、無氣泡和雜質。涂布過程中需注意油墨的施加量和均勻性。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)測試標準和試樣要求，設置油墨脫色試驗機的測試參數(shù)，如光源類型、照度、溫度、濕度、測試周期等。這些參數(shù)的設定將直接影響測試結果的準確性和可靠性。
4. 啟動測試：啟動油墨脫色試驗機，按照設定的參數(shù)進行測試。在測試過程中，需定時觀察試樣的脫色情況，并記錄相關數(shù)據(jù)。同時，需注意設備的安全運行和測試環(huán)境的穩(wěn)定性。
5. 數(shù)據(jù)分析：測試結束后，對測試數(shù)據(jù)進行整理和分析。通常通過對試樣脫色程度的評級、測量脫色面積或計算脫色率等方式來評估油墨的耐色牢度。此外，還需對測試過程中出現(xiàn)的問題進行記錄和分析，為后續(xù)的試驗提供參考。

 四、技術參數(shù)

設備型號： HE-YM-24

磨擦行程： 60mm

摩擦面積： 50×100mm

操作方式： LED顯示

磨擦速度： 21、43、85次/分鐘（可調）

磨擦荷重： 908g（2LB），1810g（4LB）

次數(shù)設定： 0～99999自動停機

使用電源： AC 220V 50/60HZ  1A