一、 料筒清潔：清除殘留物料，防止污染與碳化

• *停機(jī)并切斷加熱電源，待料筒溫度降至 150℃左右（避免高溫燙傷，同時(shí)物料仍保持軟化狀態(tài)）。
  
  
• *取出加料口的壓料桿，用專用清潔桿推送清潔料（同材質(zhì)的空白塑料顆?；?qū)Ｓ们逑戳希磸?fù)擠壓 3-5 次，將料筒內(nèi)殘留的試樣物料推出。
  
  *待清潔料基本無雜質(zhì)后，取出清潔桿，用耐高溫的銅刷（禁用鋼絲刷，防止劃傷料筒內(nèi)壁）輕輕刷洗料筒內(nèi)壁，清除附著的細(xì)小殘留。
  
  
• *用無塵布蘸取少量無水乙醇，擦拭料筒內(nèi)壁和加料口，待乙醇揮發(fā)后，再將壓料桿復(fù)位。
  
  

• *當(dāng)料筒內(nèi)有明顯碳化殘留物時(shí)，需拆卸料筒進(jìn)行深度清潔。先關(guān)閉總電源，待料筒冷卻至常溫，擰開固定螺栓，將料筒從設(shè)備上取下。
  
  
• *用專用的料筒清洗鉆頭，緩慢旋入料筒內(nèi)部，刮除內(nèi)壁的碳化結(jié)焦層；再用銅刷配合無水乙醇反復(fù)刷洗，直至內(nèi)壁光亮無雜質(zhì)。
  
  
• *清洗完成后，用干凈的無塵布擦干料筒，檢查內(nèi)壁無劃痕、無殘留后，重新安裝復(fù)位，確保密封嚴(yán)實(shí)。

二、 口模保養(yǎng)：保障出料通暢，精準(zhǔn)控制熔體流速

• *待料筒降溫至 150℃左右，用專用的口模清理針（直徑略小于口模孔徑），從口模的進(jìn)料端向出料端反復(fù)疏通，將殘留的熔體推出。
  
  
• *若口模內(nèi)有頑固殘留或輕微碳化，可將口模放入盛有專用清洗液的燒杯中，浸泡 10-15 分鐘，再用清理針疏通，最后用無水乙醇沖洗干凈。
  
  
• *禁止用尖銳工具暴力疏通口模，避免劃傷孔徑內(nèi)壁，導(dǎo)致孔徑變大，影響測試精度。
  
  

• *清潔后的口模需擦干水分，放入專用的防護(hù)盒中單獨(dú)存放，避免與其他金屬部件混放造成磕碰、磨損。
  
  
• *每月定期用孔徑測量儀檢測口模的內(nèi)徑尺寸，若孔徑偏差超過標(biāo)準(zhǔn)值（通常 ±0.01mm），需及時(shí)更換同規(guī)格的原廠口模，確保測試符合 GB/T 3682、ISO 1133 等標(biāo)準(zhǔn)要求。

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三、 維護(hù)注意事項(xiàng)

1. 1.清潔操作時(shí)必須佩戴耐高溫手套，防止高溫部件燙傷；嚴(yán)禁在料筒高溫狀態(tài)下拆卸，避免部件變形。
2. 2.清潔料需選擇與測試物料相容性好的材質(zhì)，例如測試 PE、PP 等聚烯烴類塑料，可選用同材質(zhì)的空白顆粒作為清潔料。
3. 3.料筒和口模屬于精密部件，拆卸和安裝時(shí)需輕拿輕放，避免用力過猛導(dǎo)致螺紋滑絲或部件變形。
4. 4.建議建立維護(hù)臺(tái)賬，記錄每次清潔和校準(zhǔn)的時(shí)間，便于追溯設(shè)備狀態(tài)，保障測試數(shù)據(jù)的一致性。